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概述：

双组分聚氨酯粘合剂的良好复合效果与各种条件有关，工作环境的变化也是一个重要因素。也就是说，随着季节性气候的变化，为了获得所需的复合效果，有必要对胶水使用过程进行一些微调。

简单地说，影响复合的季节性气候变化是环境湿度和温度两个主要指ζ标的变化：特别是在春季和夏季，特别是在雨季，空气的相对湿度相对较大，甚至饱和，而秋冬。空气干燥，湿度小;就温度而言，夏季远高于冬季，两者之间※的最大差异接近30至40°C（这是南方没有加热的室内供暖的一个例子）。如果不注意这些差异，复合时可能会出现以下问题：当空气潮湿时，胶水往往不能彻底固化，即干燥，残留粘度大，即使复合薄膜剥落也是如此。观察到拉伸现象，特别是当薄膜本身具有大的吸湿性时，例如当它与尼龙薄膜复合时;其次，潮湿的空气会凝结在定型辊上，从而吸收水分。随着时间的推移，塑料盆进入塑料盆中，胶水逐渐变得混乱，变白，甚至失去粘合效果;湿热的高温也使胶水的保存更加困??难，并且使用过的工作胶不会在白天使用。过夜后，它会经常变白并形成凝胶（果冻凝胶）。相比之下，在冬天天气寒冷的时候，以前未使用的工作胶在过夜后仍保持良好的透明流动性，即使不需要分批加入新配套的工作胶中，也可以直接服用。 。来吧机器。另一方面，在温度低的冬天，胶变粘并且流平性降低。当复合机器高速运转时，大量气泡容易积聚在胶水表面上的橡胶罐中和施胶辊的边缘上。此时，可能发生气泡转移，胶量不足，并且复合牢度受到影响。同时，由于流动，平面分散性能不好，复合膜的外观效果也恶化。例如，胶水的流动模式更明显，有时它是橘皮皮肤。当用于复合铝箔或镀铝膜时，如果印刷表面具有大面积的白色墨水，或者在浅色墨水的情况下，则更容易形成小的白点和斑点;另外，由于冬季气温低，成熟房间的温度与环境温度差别很大。如果绝缘措施不』充分，则散热率远高于高温。夏季很快，这通常会使固化室内的温度达不到设定温度（通常为50°C）。因此，固化的效果也在一定程度上受到影响。在相同的固化时间下，复合材料的牢度可能低于夏季。

为了分析上述现象的原因，有必要了解水分和温度对粘合剂的影响。首先，对于双组分聚氨酯粘合剂，水分可以与固化剂中的NCO基团反应，如主剂，聚酯/聚醚多元醇。据估计，1克水可以消耗26~32克固化剂。当然，这是纯反应重量比。在实践中，混入工作胶中的水与固化剂反应。竞争。然而，无论反应中涉及多少水，无疑是固化剂的消耗，因此与主剂的反应量未达到原始加工比，从而导致＠不完全固化和残留粘度。 。粘合剂的粘度和反应性与温度高度相关。由粘合剂制造商给出的粘度值是通过旋转粘度计在25℃的温度下测量的ξ　，这意味着在实际使用期间夏季工作环境的温度可以高于10度，并且可以高于其时的温度。冬天很冷。它远低于20°C。胶的粘度与温度完全相反，即，相同的胶在较高温度下表现出较低的粘度值，较好的流动分散性，较低温度下较低的粘度和平坦的流动性。此外，粘合剂的两种组分之间的交联固化反应在低温下具有缓慢的反应速率和在高温下具有高反应速率，这正是需要熟化室的原因（加速固化反应速率）并提高生产效率）。

鉴于这种情况，当使用双组分聚氨酯粘合剂进行配混时，可以根据环境变化进行以下调整：如果空气潮湿且温度高，则固化剂的量适当增加10％至20％以补偿水分。消费;经常用干棉纱或布吸收复合机上的冷凝水滴，防止其落入塑料罐中;使用少量溶剂用工作胶稀释，然后密封并储存，如果条件允许，可以在小冰箱中冷藏以获得更好的效果。再次使用时，将在关闭状态下解冻并与新的工作胶混合。当冬季温度较低时，可◣以制备工作胶，添加更多溶剂，以降低系统粘度，提高流平分散性，减少工作期间橡胶罐中气泡的产生。但是，胶水的浓度会降低。如果您不想改变工作浓度，可以用少量丙酮替换一些乙酸乙酯，即丙酮和乙酸乙酯的混合溶剂作为稀释剂。比例可以是2：8或3：7。另外，冬季温度较低时，可将固化室温度设定得稍高，以保证实际温度符合要求↙，以免影响熟化效果。