风力发电是结构粘合剂的新兴应用领域。结构粘合剂在刀片生产，组装和部件制造中具有广泛的应用。特别是，在叶片的生产中需要大量的结构粘合剂，并且对于每个生产的叶片使用50-300kg的粘合剂。具体而言，粘合剂的选择和使用应考虑以下几点。专注于体重¤问题

叶片粘合过程中的大量结构＠ 粘合剂使其成为另一个重要因素。在检查每单位体积的成■本而不是单位重量时，考虑结构粘合剂的流动性也是重要的。流动性将显着影响粘合部分的形状和尺寸，导致使用≡量的差异。流动性差使结构粘合剂不能均匀地填〇充粘合面，导致更多的浪费。选择具有适当密度和流量的结构粘合剂可以将叶片的重量减少▂50-100kg。随着叶片⌒尺寸的不断增加，在工艺设计中使用这种方法来减少叶片的总重量变々得更加重要。

降低刀片ξ　成本

已经有许多研究改变了叶片部件制造过程♀的夹紧时间。对叶片主要部件组装的研究，如翼梁帽，腹板，壳体和根部∮，一直是缩︼短循环和增加产量的研究重点。加速固化循环加热和冷却过程在叶片粘合处产生严重的温∮差，导致内部中相当大的内部应力集中，尤其是在较№厚的粘合处。内部应力的存在会影响叶片的◢抗疲劳性。性，缩短刀片的寿命。

玻璃化转╱变温度

风扇叶片制造商希望使用的结构粘合剂』具有很多属性。这些性能要求在高固化强度，热致∏收缩应力和一定的耐热性之间取得平衡，玻璃化转变温度（Tg）。固化期间的快速加热和冷▽却还需要使用高韧性粘合剂以防止↘热裂化，这降低了Tg。这在30m-50m的大尺寸叶片中尤其重要，因为大尺寸叶片具有大的〓尺寸偏差并且通常需要比预期更多的结构粘合剂来填充▲相对厚的粘合剂。在这些较厚的◣区域需要特别注意，因为它们可能产生更大的冷却收缩应力。

缩↑短固化时间

为了防止结构粘合剂在固化过程中破裂，许多叶片制造商倾向于延长固化々时间以降低热应力集中。这将不可避免地降低☆生产效率。高韧性粘合剂的选择使Thorten固化时间尽◆可能多，提高了生产率并提供了进一步改善固化周期的可能性。

尺码问题

随着叶片尺寸的不断增加，运输成本逐渐影响叶片的效益。可以预见，在不久的将来√，刀片设计将采用精细的模块化设计，整个刀片将被分成几个中等长度的部件，便于运输。在这种情况★下，虽然机械连接仍然是现场组装中非常可行的解决方案，但为了减少接头处的应力集中，使用大面积结构粘合剂粘合并形成光滑的粘合表面仍然是有效的。 。此外，当前的Ψ叶片根仍然需要将机械装置粘合到某些部件的复合材料上。在这种情况下，为了实▓现粘合设计和经济双赢，刀片制造商和结构粘合剂工程师需要在设计阶段开始协「同工作。

刀片设计

在将结构粘合剂应用于任何生产部件之前，装配接头的设计已经（虽然经常被▅忽视）是各种设计中的关键问题，而且刀片ζ设计也不例外。众所周知，结构粘合剂在受到剥离力时最容易受到损坏，这限制了前缘，翼梁ω　帽和其它关键部件的设计。大多数结构粘合剂供应商总是将此问』题留给刀片设计客户和制造商工程师来解决这※个问题。